§1-2 产品/产线/组织/工具链四维画像 + 生产流程逐工位拆解（做什么/怎么做/时间成本/痛点与数据）
§3 按"发生频率×单次损失"排序，事故、迭代、认证成本落到钱和时间上
§4 每个接入点讲清五件事：数据从哪来→什么模型→输出给谁→决策怎么变→精度凭什么可信
§5-7 同一任务的前后时间线对比 + 量化价值 + 诚实边界 + 落地路径
本项目唯一已交付验收的完整案例。BI 零偏代理（2.23% vs 物理 8.25%）、温循代理（0.71% vs 5.64%，8×）、RIN 标定（τ_c<0.3%）；置信度 52%→90.2%；研发验证循环从 ≈6 周压到 3-4 周——含"没做到什么"的诚实披露。
10 工位产线全拆解：淬火态预测（应力场可视化）→ 磨削参数窗口扫描（550°C 烧伤事前预警，E-VD-11 对标工业实测 ≤7.7%）→ 批次良率证书。新品参数定型 ≈10 天 → ≈4 天（方案推演）；匹配度 4.5/5。
封装产线 9 工位拆解：翘曲代理上炉前筛回流曲线（vs CLT 2.4%）、焊点寿命代理投试验前标注高风险区（Nf 3.68%）、UQ 认证证据链（TS-00005 同款）；NPI 认证 ≈3.5 月 → ≈2 月（方案推演）。
已交付：数字来自客户验收材料，现场可复核 方案级：模块已独立验证（工业数据集对标），产线数字为方案推演，以 L0 冻结标准现场标定 实验级：模块在标准化基准验证完成，待接入客户几何后 POC 标定
所有实验编号可在 experiments/ 目录溯源（E-FOG-1~5 / E-VD-11 / E-PKG-1~11 / TS-00005）；模块技术细节见 docs/模块说明书/（19 份）。